森悦茂名市大地水泥有限公司水泥库滑模工程-江苏森悦建设集团有限公司
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森悦茂名市大地水泥有限公司水泥库滑模工程

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森悦茂名市大地水泥有限公司水泥库滑模工程

发布日期:2016-10-22 作者: 点击:

本工程为茂名市大地水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站一期工程项目,其中需滑模施工的有1个熟料库、1个粉煤灰库、4个配料库及2个水泥库,均为钢筋混凝土结构,滑模施工内容概况如下:

熟料库:内径Φ15m,筒身高35m,筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼,筒壁采用滑模施工,滑升区段为标高±0.00m至+35.00m。标高±0.00m至+4.00m,壁厚0.30m;标高+4.00m处为库底板,板厚1.30m;标高+4.00m至+35.00m,壁厚0.30m;标高+35.00m处为屋面挑檐。

粉煤灰库:内径Φ10m,筒身高20m,筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼,筒壁采用滑模施工,滑升区段为标高-1.50m至+20.00m。标高-1.50m至+4.00m,壁厚0.20m;标高+4.00m处为库底板,板厚0.70m;标高+4.00m至+20.00m,壁厚0.20m;标高+20.00m处为屋面挑檐。

配料库:为1个内径Φ12m和1组内径Φ8m三联体仓。

Φ12m配料库:筒身高30m,筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼,筒壁采用滑模施工,滑升区段为标高±0.00m至+30.00m。标高±0.00m至+4.00m,壁厚0.25m;标高+4.00m处为库底板,板厚1.30m;标高+4.00m至+30.00m,壁厚0.25m;标高+30.00m处为屋面挑檐。

Φ8m三联体仓:筒身高24m,筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼,筒壁采用滑模施工,滑升区段为标高±0.00m至+24.00m。标高±0.00m至+4.00m,壁厚0.20m;标高+4.00m处为库底板,板厚1.30m;标高+4.00m至+24.00m,壁厚0.25m;标高+24.00m处为屋面挑檐。

                   水泥库:为1组内径Φ15m二联体仓,筒身高40m,筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼,筒壁

采用滑模施工,滑升区段为标高±0.00m至+40.00m。标高±0.00m至+4.80m,壁

0.30m;标高+4.80m处为库底板,板厚1.30m;标高+4.80m至+40.00m,壁厚

0.30m;标高+40.00m处为屋面挑檐。

2           编制依据

a、    施工图纸

bGB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

JGJ8291《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

JGJ812002《建筑钢结构焊接技术规程》

GB577796《钢结构焊缝外形尺寸规程》

GB/T511795《碳钢焊条》

GB5019493《建筑工程施工现场供用电安全规范》

JGJ5999《施工安全检查标准》

JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB50113-2005 《滑动模板工程技术规范》

JGJ6589《液压滑动模板施工安全技术规程》

及施工、设计有关规范。

3           施工部署

3.1          工期安排

本着节约成本、缩短工期的原则,计划投入内径Φ15m熟料库、内径Φ15m二联体水泥仓、内径Φ12m配料仓所需滑模设备,待上述筒仓滑模施工结束后,拆除设备,经现场加工后用于剩余筒仓的滑模施工。

具体滑模工期计划安排见附件1(滑模工期施工进度计划横道图),图示为滑模施工日历工期,未考虑气候及不可预料的因素对工期的影响。

3.2          滑模施工部署

滑模施工组织顺序详见附件1(滑模工期施工进度计划横道图)。

单体仓滑模施工部署如下:基础完成后,周围回填完毕,滑模设备在基础面上进行组装,开始滑升;滑升至库底板底标高后脱模停滑,施工库底板;库底板施工完成后,改柱模,继续滑升;滑升至库壁顶标高后,脱模停滑,施工挑檐;挑檐施工完成后,模具拆除,滑模工作内容完成。滑升期间遇到梁留梁洞口,后期施工。门窗洞口胎膜及预埋件预制,滑升期间安装,后期拆模。

4           施工准备

4.1          滑模系统设计

4.1.1       <, SPAN style="mso-spacerun: yes"> 液压提升系统、支承杆

         每仓均采用一台YKT36型液压控制台,放置于外操作平台,保证油压表、漏电保护装置、电压电流指示表、工作信号灯、加压回油控制、停滑报警及时间控制器等附属装置的正常使用。

         千斤顶采用GYD60型滚珠式千斤顶。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式,第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上,第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。千斤顶沿筒壁避开柱子及门窗洞口、均匀布置,根据计算书确定单仓千斤顶用量,并绘制千斤顶、提升架布置详图,按图放线、组装。

     支承杆采用φ48×3.5钢管,在组装滑模装置前,现场储备一定用量;滑升时,根据施工进度及时购置进场。

根据本工程总体进度,确定施工组织,进而确定设备套数(见机械设备表),并现场储备一定备用量。

4.1.2       提升架、模板

经受力荷载验算,提升架采用“П”型门架,立柱采用[14槽钢,横梁为[12槽钢,横梁长700mm,立柱高1500mm,立柱与横梁采用高强螺栓连接。门架布置间距为1.30m左右(根据千斤顶数量均匀布置),布置时应避开柱子、门窗洞口;洞口部位必须布置千斤顶时,支撑杆应进行加固,沿圆弧均匀布置,于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。

模板采用标准钢模板(以3009为主,配少量15091009模板),必须板面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等,转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工,连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力,便于脱模,模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度,一般单面倾斜度为0.1-0.3%,模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。组装前,模板表面均涂刷隔离剂,以便脱模及保证出模混凝土表面的观感质量。

4.1.3       围圈:

围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道,形成闭合框,用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8槽钢,上下围圈间距为500mm,上围圈距模板上口200mm,下围圈距模板下口为200mm,转角处焊接固定。提升架内外立柱、筒壁内外的横梁各布置一道[8槽钢加固围圈,形成闭合圈,共计四道加固围圈。

4.1.4       操作平台系统

操作平台由内、外三角架、楞木和铺板组成。根据实际荷载进行验算后确定,内平台采用内挑三角架,长2米,主要材料为[8[6.35号角钢,由螺栓与提升架连接,下设内吊脚架;在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连,以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形,用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架,长1.5米,主要材料由[8[6.3组成,采用焊接,由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接,下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m50×50的角铁,中间穿三道φ12的钢筋,外加防护网及安全网。

4.1.5       吊脚手架:

吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ16的圆钢制成,其铺板宽度一般为50cm80cm,满铺55mm厚脚手架板,高度2米左右,双侧设丝扣,深度必须符合机械加工标准,防止滑丝。吊脚手架内、外侧均用φ12钢筋设置三道防护栏杆,并挂安全网到底部。吊脚手架可满足2.0KN/㎡的荷载。

4.1.6       精度控制系统:

用水准仪或水平管(φ10透明胶管)测量水平面,采用限位卡档来调整;在库壁外两个轴线上设四个点,在筒仓圆心设一个点,用线锤或经纬仪做垂直度的测量。

4.1.7       液压千斤顶用量计算书

A、熟料库:内径φ15m库,钢筋混凝土结构,筒壁采用滑模施工,滑升区段为标高±0.00m至+35.00m。库壁均布33个千斤顶,间距约1.4m

千斤顶用量最小数量计算

公式:n=N/P式中,

n—支承杆或千斤顶最小数量

N—总垂直荷载(KN)

P—单个千斤顶允许承载力(支承杆允许承载力或千斤顶额定提升能力的一半,两者取最小)

1)、允许承载力按下式计算:

P0=(α/K)×(99.6-0.22L0

P0-支承杆的允许承载力(kN)

α-分割式平台区工作条件系数取0.8

K-安全系数,取2.0

L0-支承杆脱空长度(cm),取100

经计算P0 =31.04kN

2)、根据千斤顶设计性能,单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2,[P顶]=30KN

3)、最少千斤顶数量计算:

1.总垂直荷载

a、 模板系统:

①、提升架及内外钢平台:33套×1200N/套=39600N

②、围圈及加固:420米×81N/m=34020N

    ③、平台防护立杆及围护钢筋:66根×50 N/根+310米×89 N/m=30890N

④、吊脚手架吊杆及围护钢筋:66副×76N/副+630米×89 N/m =61086N

⑤、拉杆、中心盘:33根×120 N/根+500N/个=4460N

⑥、平台木板及吊脚手架板:240×350N/㎡=84000N

⑦、钢模板:86×380 N/㎡=32680N

⑧、千斤顶:33×250N/个=8250N

⑨、油路系统:20×50N/个+66×25N/个+1000N=3650N

∑=298636N

b、 操作平台施工荷载:

①、 工作人员:50人×800N/人=40000N

②、 液压设备、焊机等工具:15000N

③、 平台允许堆放砼、钢筋等材料(均匀放置)40000N

④、 其它可能放置物品:10000N

∑=105000N

c、钢模板与砼的摩擦阻力:

86m²×3000N/m²=258000N

d、卸料对操作平台的冲击力:

Wk=γ〔(hmh)A1+B〕式中

Wk——混凝土对操作平台料点的集中荷载标准值(KN)

γ——混凝土的重力密度(KN/M3

hm——料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度(m)

h——卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度(m)

A1——卸料口的面积(m2

B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量(m3

Wk23×〔(2+1)×0.01+0.3〕=7.59KN

总垂直荷载N=a+b+c+d=669.23KN

2.单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力,两者取最小

              P0 =31.04KN       所以:n=N/P=669.23/30=22.31

所以选用33台GYD-60型千斤顶能远远满足施工需要

3.结果演算,因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求。

B、内径φ10m粉煤灰库:根据以上计算规则,经验算22台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求,因此,布置22台GYD-60型千斤顶,间距约1.4m。

C、内径φ12米配料库:根据以上计算规则,经验算26台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求,因此,布置26台GYD-60型千斤顶,间距约1.4m。

D、内径φ8m三联体配料库:根据以上计算规则,经验算50台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求,因此,布置50台GYD-60型千斤顶,间距约1.4m。

E、内径φ15m二联体水泥仓:根据以上计算规则,经验算63台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求,因此,布置63台GYD-60型千斤顶,间距约1.4m。

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