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玻璃鳞片胶泥防腐施工方案

发布日期:2018-10-29 来源:江苏森悦建设集团有限公司 点击:191

  玻璃鳞片胶泥防腐施工方案一、施工前准备:

  施工前必须对施工人员进行安全教育,讲解玻璃鳞片胶泥施工方法,注意领会操作要领,现场要配备防火设施,安装通风设施,因使用材料大部分为有毒、有害材料,为防止施工人员中毒,施工人员必须穿戴防护工作服,戴防毒口罩,手套,要树立良好的自我保护观念。
  二、基层除锈处理:

  采用喷砂处理,表面处理要达到国标2.5级,表面要达到无锈迹,无氧化铁皮,表面纹深0.5-0.7微米,表面要泛白,无油迹,水迹出现。

  三、涂刷玻璃鳞片底涂:

  喷砂完毕后,要在四小时内立即刷涂一道玻璃鳞片底涂,目的是封闭基层,防止反锈。配制底涂时要严格按照配比方法及配量比,配量比要随环境温度及时增减。在环境温度20℃左右时,要控制在每公斤底涂加入40-50ml促进剂,搅拌均匀后,在加入40-50ml固化剂,在进行搅拌。搅拌均匀后,放置2-3分钟,即可涂装,开始涂刷,涂刷要有方向性,先立刷,后横刷,不得漏涂及表面有流淌现象,这样底涂涂层固化时间调整为4-5小时。下一道工序施工前,底涂必须养护12-24小时,才能进行下道工序施工。
  四、玻璃鳞片胶泥施工:

  玻璃鳞片胶泥施工必须确认底涂固化后才能开始施工,玻璃鳞片胶泥施工要有一定的方向性,要顺方向施工,不得逆反,表面涂层厚度要均匀,不得有隆起,凹陷,外观要平整,一致。

  玻璃鳞片胶泥的配制,要有专门的配料工,能够熟练掌握配料比例,要有良好的责任心。如环境温度在20℃左右时,促进剂的加入量是每公斤30-40ml,固化剂的加入量与促进剂相同,二者依次加入后,胶泥的固化时间在2-4小时之内即可固化。玻璃鳞片胶泥涂装时,应采用馒刀刮抹工艺,用手工馒刀刮成0.5-1㎜厚的玻璃鳞片胶泥层。每道胶泥层,必须在前一道胶泥层固化后,才可进行刮抹第二道胶泥,以此类推达到设计中要求的厚度。

  在胶泥固化之前,用压平剂(苯乙烯)在胶泥表面进行滚压,表面压平无毛刺即可。

  五、FRP增强(乙烯基玻璃钢增强)在脱硫系统中,如脱硫塔中的喷淋层需要做耐磨处理,在乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层施工完毕后,在涂层表面进行乙烯基玻璃钢增强,增强厚度为2㎜。用乙烯基树脂做粘接剂,中碱玻璃纤维布做增强材料,经手糊工艺,自然固化。固化完全后,在表面涂刷二道乙烯基耐磨涂层。
  六、乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工配料表:

  施工配料表:主剂(乙烯基玻璃鳞片胶泥)100%促进剂          2-4%固化剂          2-4%环境温度在25℃时七、乙烯基玻璃鳞片涂层厚度:

  烟道部分在脱硫系统中鳞片胶泥厚度为3㎜,脱硫塔部分鳞片胶泥厚度为5㎜(胶泥3㎜+FRP玻璃钢2毫米)。

  八、鳞片胶泥涂层固化时间:

  在环境温度20℃左右时,促进剂和固化剂的加入量为4%,固化时间在2-4小时之内,胶泥和玻璃钢的养护时间不得低于12-24小时,雨雪天气湿度太大,不宜施工。调整玻璃鳞片胶泥固化的时间,应随环境温度、天气变化而随时调整促进剂和固化剂的加入量。

  九、玻璃鳞片胶泥质量验收:

  玻璃鳞片胶泥整体外观平整、光洁、无气泡、无固化不全等现象,电火花仪检测2000-4000伏,无电火花产生视为合格。如有局部电火花产生,应及时修整加固,增厚玻璃鳞片涂层。玻璃鳞片胶泥涂层厚度检测,应用电磁测厚仪检测,检测厚度与设计要求厚度正负0.5.