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储罐防腐施工中有哪些难点

发布日期:2018-12-11 来源:江苏森悦建设集团有限公司 点击:187

    随着经济的迅速发展,我国的原油储罐相关行业随之迅速发展,尤其是大型的原油储罐得到广泛的应用。应该如何有效地采取措施保障原油储备的安全,控制储罐的腐蚀重中之重。防腐涂层可对储罐金属部位和腐蚀介质进行隔离,是储罐防腐的第一道防线,能比较有效地防止储罐被腐蚀。那么涂层的施工质量就变得举足轻重,直接关系到对腐蚀介质的控制效果,防腐储罐涂层施工过程中应该注意的环境问题。

    ①围挡保护

    一般来说,防腐储罐的工作基本都是露天进行施工,所以风沙会相对比较大,所以周围应该设立围挡,而且要把涂覆作业的位置设在上风口,下风口设喷砂作业,这样可以减少风沙的影响。涂料涂覆区和喷砂作业的时间应该相互错开,以免喷砂作业影响涂刷的质量。

    ②罐内作业要通风

    在罐内进行施工作业时,应保持通风,如果通风较差,那么要采取强制通风措施。

    ③温度的控制

    涂刷作业时钢表面温度应该高出现场露点温度3℃,而且不得高于50℃。通常夏天室外作业钢板温度都会有超过50℃的情况,如果钢表面温度过高,就会出现漆膜鼓起气泡,导致附着力降低,如果温度过低,常规的涂料容易是漆膜被冻结,不易固化。

    ④湿度方面的影响


    在空气湿度大于85%或雨、雪、或大雾等天气时不得进行施工作业。涂刷时钢的表面不要有露珠。

    施工工艺

    钢结构屋面(墙面、室内)除锈防腐施工工艺 :除锈→清洗→防腐底漆涂刷(喷涂)→检查补涂→防腐面漆涂刷(喷涂)→防腐面漆涂刷(喷涂)

    1、除锈工艺要求:基层清理彻底,采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈,除锈后基层不得有锈蚀斑点存在,油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理,进行喷涂工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈;除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2。5,表面用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽,每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%,如在底涂前已返锈,重新打磨除锈或喷砂除锈,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

    2、清洗工艺要求:采用高压清洗设备,基层表面清理必须洁净,对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整,对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工;基面必须清除干净彻底,不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等,并随时注意保持基面清洁卫生。



    3、防腐底漆工艺要求:施工前,必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净,不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工,施工材料必须无沉淀,经过严格检验,包装桶开盖后尽量当天使用完毕;喷涂材料在使用之前,必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌,保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生,喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。

    4、检查补漆:针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件(墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道)等其他金属屋面(墙面、室内)防腐薄弱环节进行仔细检查,确定边缝角全部喷涂到位。

    5、防腐面漆工艺要求:必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工,采用高压喷涂专用设备进行施工,施工后的防腐涂层应薄厚均匀,符合设计要求;不允许有脱落,堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层,收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖,工程完成后进入养护期,禁止任何人进入施工现场。