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分类: 简仓滑模

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筒仓滑模

发布日期:2018-11-29 来源:江苏森悦建设集团有限公司 点击:170

江西新余玉兔水泥有限公司
灰库施工方案及安全措施

1、施工准备

1.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
1.2认真编写好作业指导书,组织学习有关规范、标准规定。
1.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
1.4做好施工现场的清理、平整工作;水、电及通讯接通。
1.5做好施工场地临建的布置及准备工作。
1.6根据测量控制网点,测放灰库的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置,并经有关部门复检。在施工测量前,先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解,并对控制点平面坐标高程进行检测,符合要求方可使用,否则要与业主协商解决。
1.7施工前对所有施工机械进行检修,确保机械工况良好。
1.8施工前,根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底,并做好记录登记。
1.9组织特种作业人员进行培训工作。

2.主要施工方案

2.1施工程序
针对该工程的特殊性,根据其施工工艺,将其分为:基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部,总的施工顺序为:基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。
2.2各施工段工序
基础工程:(略)
1)土方回填施工:避雷接地预埋、素土回填、夯实。
主体工程分为:井架、立模、钢筋、等主要施工工序。
1)井架施工:井架安装搭设、起重机具设备安装。
2)立模施工:模板、中心点垂直测定等。
3)钢筋施工:钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。
4)筒身浇筑施工:配料、搅拌、浇筑、找平等。

3.3主要施工机械和材料进场计划

工程主要机械计划如下表所示:

工程所需的主要材料计划如下表所示
3.4基础施工(略)
基坑回填:
回填前,应组织有关单位检验结构及基槽清理情况,包括轴线尺寸、水平标高,以及有无积水等情况,办完隐检手续。
设置控制回填土铺筑厚度的标志,如水平标高桩或弹上水平线。
土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实,每层虚铺厚度不超过300mm,边、角等不宜夯实的部位由人工夯实,每层夯实后,要及时测定土的干容重,确定符合规范要求后,方可填筑上一层土方。
安全施工措施
土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养,确保施工期间车辆的正常运转。
施工中禁止向基坑内投掷物品,以免砸伤施工人员。
禁止在基坑周围堆放较重荷载,以防边坡失稳。
 土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。
夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
施工中如遇到意外地下障碍物(包括古墓,各种暗道,管沟,电缆)时,立即暂停施工,及时报告业主,待妥善处理后方可继续施工。
所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪声。
为保证环境卫生,避免运土车发生遗洒,在现场搭设拍土架,指派专人负责将运土车上的土拍实,土面上铺一层油布覆盖,并在出口处铺垫湿草袋。

3.5筒身施工方法及施工程序

本钢筋砼灰库的施工方法主要采用“内外模”施工。方法是:将进架筒身中,顶部设两层操作平台,作为钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台,最顶上设天滑杆支架,用卷扬机运输各种材料。采用两套模板逐节提升、安装、拆卸,将筒身砼逐节分层浇筑的办法。
 
施工程序如下所示。
3.6主要分项工程的施工
  井字架采用角钢100×10的角钢链接组合而成,具体搭设如下:     
井字架四角采用长1.5米角钢100×10的角钢,两头打上直径16的圆孔两个,档距8cm作站料,在用一块角钢100×10的角钢,长度20cm打上两孔。档距同井字架站料8cm相同,便于上下链接之用。链接用M16×50的螺栓链接而成。井字的内边长为2米×2米的方洞,作为上下料之用。顶孔用12#槽钢制作龙门架。井架横杆同样用角钢100×10的角钢打上直径16的双孔链接尖道杆用角钢50×5的角钢打上直径14的圆孔,用M14×5的螺栓链接。这样一下可搭设至20米。距灰库基础10米处四周再拉上钢缆,有便于固定井字架。操作平台的搭设。用14#槽钢长度以灰库四周尺寸为准,中间焊2.2米×2.2米方框,方框四周再用14#槽焊成扇形,上面铺满脚手板,再用直径14的钢缆,,一头链接在井字架上,另一头链接在扇形平台槽钢上,作固定平台之用。提升内操作平台用手板葫芦8只,系上直径14的钢缆,一头固定在井架,另一头固定在操作平台上,便于提升内操作平台。混泥土浇筑在井字架内提升。钢筋在事先搭设好的扒杆在灰库外面上料,脚手板厚度5cm宽,边20到35cm为宜。操作平台搭设好后便于钢筋纺扎,提升外模内衬砌筑之用。
井架上不设外圈平台,紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内,不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时,人员在外挂爬梯上进行处理。
在灰库外爬梯对应的位置上,设置外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过灰库外爬梯、外挂爬梯上到平台内,进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。
说明:
1、天滑加固杆    2、14mm钢丝绳   3、操作平台及防护平台
4、拐角滑轮      5、天滑轮        6、天滑固定杆
7、工棚内放置各种配电箱及工器具,其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒,并设置避雷针,与钢管架的避雷系统相连接,以防雷。
(3)内、外提升系统施工
灰库内的垂直提升设备采用2t卷扬机,配直径Φ14钢丝绳,通过吊桶上下料。吊桶为圆形,用6mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750 mm,底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或开户卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆。
由于现有地面与±0.000有高差,因而还要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架,龙门架的提升设备采用3t卷扬机,用吊盘上下料。
用手机推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上,由龙门架提升到烟道平台,再在烟道平台的安全通道内水平运输到灰库内井架内,完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上,用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下砼到手推车内,推运到砼浇筑部位并浇筑。
内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆,并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根余杆加固,至少有八个扣件承载,滑杆上动的荷载为:2×1.3t=2.6t,因而第个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力要求。如下图示。

2t卷扬机的要求:提升速度为30-40m/min(往返一次3-5min),也可选用60m/min(往返一次3min左右),卷筒绳容量至少140m,总钢丝绳子至少310m。3t卷扬机的要求:提升速度可为30-40m/min(往返一次1min左右),卷筒绳容量至少30m,总钢丝绳长至少60m。
 
(1)移置模板施工
移置模板的构造
筒身外模均采用2.0mm厚,1000×1700m的白铁皮制作,每节高度1.7.米。用白铁皮涂上机油做外模,能使灰库外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。
外模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按灰库外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺栓由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度1.2n/mm2后,用提升器将外模逐节均匀提升。
内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保内外模的净间距,及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm,高度方向设置四层。
提升架的作法中右上图示:
用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4):
1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相当小,1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。
(2)移置模板的安装
外模安装:外模安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距,及外模与主筋的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一个,当砼浇灌到临时撑木时,逐步予以拆除。外模安装好后,在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固,防止变形。如下图示。
模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升(具体按现场定)。移置式模板的中心对灰库几何中心的误差不超过5mm,模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后,及时清除模板表面的浆灰,并涂刷脱模剂。
筒身中心位置的确定及检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点,对中整平后,开启激光发射器,打平激光到顶上分格板上,再以此激光点为中心,拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球,对灰库的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中,垂球提升采用轱辘升降。
(3)钢筋施工
竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度均为50d,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡Φ12毫米以上的水平环筋,应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时,先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位,以已浇砼的模板的边缘为准,按向上收分度,同时考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊准位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内,不大于钢筋总数25%,焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%,应换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。
钢筋保护层用木做拉子进行控制,从中心线量准半径用扎丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个,砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
(4)混凝土施工
混凝土材料
采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场必须做砼配合比试验,必须有品种标号,材料产地,出厂日期等质量证明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石,不能使用已风化的,最大粒径不得超过60mm,含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂(细度指数mx=1.21),含泥量要小于3%。水采用厂区自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度,确保施工安全,在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。
混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑砼。
养护和拆模
筒身外模板的拆除,应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行,混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承重模板,应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理,并浇水养护,保持经常湿润,其延续时间不应小于7昼夜。筒壁混凝土上也可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水,由于水压不高,故需安装一台加压水泵,用Φ50-60水管将水送到井架顶部,并随井架的增高而接高,顶部用胶管向下引水到设在外吊梯周围的Φ25毫米胶皮喷水管内,喷水管上钻有间距120-150毫米Φ3-5毫米的喷水孔,进行喷水养护。
(7)外壁防腐及装饰施工
外壁上的砼外表面刷红、白相间的标志环,设计为耐久性的涂料或油漆,标志环宽6m,筒身花饰凹槽内刷白色,由专业施工人员,在外悬梁上悬挂涂刷。涂刷航空标志和外壁防腐涂料时,应待混凝土表面干燥,在20mm深度内的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工,应按国家现行有关规范执行。
(8)竖井架的拆除施工
要有专业人员指挥,拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除,应由上而下顺序逐层向下施工,先将上层平台转到平台以下,并铺好,再拆除上面的钢管架,保留天滑杆架,用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时,应防止其它部件坠落,栏杆梯子应与整体配合拆降,不得先拆承重的立柱、横杆,要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件,如抽不出拆不掉的,只有割断,再用细石砼封堵钢管洞;对能抽出的,则抽出后用C35细石砼封堵洞口,对留下的砖洞,边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵,不得漏堵。
(9)沉降观测施工
沉降观测点,埋设在筒壁外侧,在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点,进行观测并做详细记录,工程竣工后,归档以便检查和继续观测。
(10)筒首花格施工
本灰库的筒首花格的施工是将外模倒置安装喇叭口状,将花格钢筋安装完成后,安装内模和外模,花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。

(11)特殊气候施工
雨天施工
为确保工程施工进度,在雨天不是很大的情况下仍进行施工,所有人员披上雨衣,穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖,遮雨保护。在施工平台上,搭设临时防雨棚避雨。
雷电天气
此地区属强雷电地区,措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针,将引下线接到灰库外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针,与内井架的避雷针系统相连,一旦遇到雷电天气,所有施工人员及时进棚躲避,待天气稳定后再出来施工。
 
 
3.8工程所需的主要措施材料
工程所需的主要措施材料如下表所示:

3.9施工进度计划

筒身全部砼浇筑、内衬砌筑、平台制安及装饰,灰库    天。
3.10附件
附件一:内井架稳定性验算及分析
附件二:卷扬机的选型、钢丝绳的验算
附件一:内井架稳定性验算及分析
1、确保相应的脚手架计算参数

立杆基础面积:A=(11.46/2)×3.14=103.1m2
2、荷载计算
(1)计算恒荷载标准值GK
G=H(gk1+gk3)+nlg
由表5-7查得g:当la=1.5m时
中:0.1616kn/m;边:0.1474kn/m;角:0.1287kn/m。
由表5-14查得:gk2=0.3009kn/m2
由表5-15查得:gk3=0.0753kn/m2
则:当Hi=125m时,
G=175×(0.1287+0.0753)+1×1.5×0.281
=25.034kn
(2)计算作业层施工荷载标准值Qk:
Qk=nllaqk
由表5-16查得qk=1.5kn/m则有:
Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
(3)风荷载的标准值ωk
ωk=laΨωk     ωk=0.7μsμωo
Ψ=An/Aw=1.15×1.5/(1.15×1.5)=1.725/1.725=1
ωk=0.7×1.3×0.8×0.35=0.2548kn/m
3、脚手架整体稳定性验算
(1)确定材料强度附加各项系数r/m
因组合风荷载,取r/m=1.5607
(2)计算轴心力设计值N
N=1.2(NGK+BQK)
式中NGK=GK,NQK即QK和GK的数值代入得到验算底部截面得到:
N=1.2×(25.034+2.25)=33.7008kn
(3)计算风荷载变距MW
MW=0.12qwkh2
稀薄部MW=0.12×0.2548×1.152=0.0+KN.m=40KN.mm
(4)确定稳定系数Ψ
查表5-20得:μ=1.55
入=μh/I=1.55×1.15/0.0158=112.8
由表5-22查得:Ψ=0.496
(5)验算稳定N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm
将fc和rm的数值代入上式,得到:
N/ΨA+MW/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2
将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算,其结果列入表5-58

4、验算分析
对脚手架底部是验算合格的,并且对井架及平台的措施还有以下三条:
a、在实际施工时,每层每根水平横杆均伸入砖砌体中,由砖砌体分担部分钢管架自重及平台上的竖向荷载,可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载,
b、每隔10米高时,在内牛腿处的圆周方向均匀伸4根钢管至砼壁中50mm,增强井架与砼筒壁的联结,起到加固井架,增大了井架的横向稳定性的作用。
C、操作平台上,除平台的自重外,一般每班只有8人,及2台振动器,不在平台上堆积砼、钢筋、砖等,这些材料均是边使用边上料,无其它施工荷载。井架的施工荷载极小。
综上所述,井架是极为安全的,不存在任何性隐患。
附件二:卷扬机的选型、钢丝绳的验算
一、龙门提升架及内井架所需牵引力计算
1、龙门提升架
提升架吊盘重:4kn(0.4g)
手推车的自重力及一车砼重:75kg+150kg=225kg(2.25kn)
龙门架处所需牵引力:
S需=1.4×(4+2.75)kn=9.45kn
2、内井架
料桶自重
[π(0.75/2)2+0.7×π×0.75] ×0.006×7.85×10KN=0.984kn
料桶砼重:
π(00.65/2)2×0.7×25KN=5.81KN
考虑动荷载因素所需的牵引力:
S需=1.4×(5.8KN+0.984KN)=9.497KN
二、钢丝绳的许用拉应力
1、14mm钢丝绳(6×61)的容许拉应力:
       S=Sb/K1  即:S=aPg/K1
    S=0.8×122.0kn/7
=13.94kn≥9.497kn>9.45kn
2、13mm钢丝绳(6×37)的容许拉应力:
S=Sb/K1=aPg/K1
=0.82×106.5kn/7
=12.47KN>9.497KN
故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t,灰库内井架料桶允许提升重量为:0.9t,我龙门架允许提升重量为0.5t,所选用的3t、5t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。
8、主要材料进场计划表

9、施工机械进场计划   
根据工程施工需要、我公司将投入足量量的机具设备,在满足需要的基础上保证有一定的储备,最大限度地实观机械化施工,并根据施工进度进场。主要施工机械包括滑升井架、JS-500型砼搅拌机一台、砼输送泵一台、机动翻斗车、装载机、卷扬机等。
10、劳动力安排使用计划
本工程均用自有队伍施工,人员素质高,技术水平稳定,技术等级构成合理,为工程质量提供了人力资源保证。
本工程施工时间较短,人力比较集中。我公司为本工程配备了充足的劳动力资源。
11、施工总平面布置
充分发挥我公司多年的灰库施工经验,施工机械、施工临时设施、现场办公等均利用已有设施,根据现场布置。
 

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